功能薄膜小型多層擠出流延實驗機,小型三層流延實驗機
小型三層共擠流延實驗機設備優勢：
1. 伺服電機驅動 低速更穩定，節能環保，噪音低，無極調速；
2.懸掛式模具 專利設計 無需拆卸模具，可直接取出螺桿進行清理，人性化設計操作便利；
3.智能操控 進口控制觸摸屏智能操控，屏幕直接生產過程工藝參數；
4.各動力由伺服電機立驅動，轉速控制，同步性能好；
4. 流延輥高度可升降調節，可滿足不同溶體強度材料流延成型的工藝需求；
5.鍍硬鉻鏡面輥配304不銹鋼輥芯，表面光潔度高、不生銹；
6.內置循環水冷卻，控制流延輥溫度。
定制小型多層共擠流延實驗機的建議：
1、可根據制品結構選擇小型擠出機的數量，配合雙層流延模頭、三層流延模頭或者五層流延模頭，組成小型多層共擠流延膜機，制備多層共擠膜﹔
2、薄膜結構設計可根據模具分為:A/B, A/B/C, A/B/C/B/A,A/B/C/D/E等對稱或非對稱結構;
3、模具可選用帶分配器復合，或模內復合共擠模具，分配器復合模具價格較低，能滿足常規實驗室制品打樣需求，模內復合模具價格較高，能滿足較高厚度均勻性及層比要求較高的應用;
4、可選配風刀或靜電吸附器提高溶體與輥面的吸附效果、可選用花紋輥/霧面輥實現不同的薄膜表面處理、可選配在線瑕疵檢測系統。
小型三層共擠流延實驗機的保養
（1）擠壓系統
① 一般每半年檢查一次螺桿和機筒的磨損情況，特殊作業者，應根據實際情況縮短檢查期，對磨損嚴重件應及時更換。
② 螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過三分鐘，以免螺桿與機筒造成不必要的磨損，喂料后，待模頭?？壮隽?，才能逐漸提高螺桿轉速。
③ 嚴禁金屬或其他硬質物品落入加料口，以防損傷螺桿和機筒，必要時可在料斗內加裝磁力架。
（2）其他
① 應經常察看減速機的油位，不足時及時加油。
② 長時間停機不用時，應將所有部件內的油或水排完，機筒及管路用壓縮空氣吹干凈并用防塵布遮蓋主機。
小型三層共擠流延實驗機測試流程
（1）打開電源、水源等開關并旋開急停按鈕；
（2）開啟主機加熱及冷卻系統，當機筒和模頭的溫度達到設定值并穩定一段時間（約20~30 min）后，才可以啟動擠出機；
（3）次啟動之前，需確認電機轉向是否正確。確認電機轉向的方法是：拉開料斗，啟動擠出機驅動電機，從進料口觀察螺桿轉向，從螺桿尾部向螺桿頭部看過去時，螺桿的正確轉向應該是逆時針旋轉，否則需要將電源接頭的任意兩相電線對換；
（4）確定正確轉向后，再以較低轉速進行短時間運轉，以確定是否所有零件已經正確安裝；
如果在運行中發現不正?，F象如異常聲響等，立即停機檢查，直至查明原因并排除后方可繼續試機。
（5）重新啟動擠出機，并將測試物料倒入料斗；
建議在初始階段設置較低轉速，直至熔體被擠出模頭后，即可將螺桿轉速提高。
（6）啟動輔機。
①檢查儀器中的所有緊固件或連接件是否連接可靠；
②檢查所有的電源線的連接情況；
③扭開電源開關；
④在調速面板啟動電機；并通過旋鈕調速。
小型三層共擠流延實驗機的三層分配流延模頭
模頭寬度：200mm
模唇厚度調節范圍：0-0.5mm
模唇調節方式：推拉式模唇調節
流道形式：衣架式流道
A/B/A結構
模頭材料：5CrNiMo合金鋼
模頭流面鍍硬鉻并鏡面拋光處理
共擠膜與復合膜的區別
共擠膜是有吹膜機直接分多層共擠工藝吹膜出來，復合膜是有復合機用膠水復合工藝把薄膜復合起來！
以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產的薄膜，性能單一，無法滿足現代物品發展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備生產的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。
H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP／可熱封PP等。